June 11, 2026
في مشاريع توزيع الكهرباء والنقل تحت الأرض الحديثة، نقطة الدخول حيث يدخل كابل أو يخرج من فتحة الانزلاق، حفرة الكابل،أو خندق هو واحد من أكثر المواقع ضعفا أثناء التثبيتيمكن أن تسبب الحواف الحادة، و الأسطح الخام للأنابيب، و عدم المواءمة أضرار كبيرة في معطف الكابل، مما يؤدي إلى فشل العزل، وإصلاحات مكلفة، وتأخير المشروع.هذا هو المكان الذي يصبح فيه عجلة رأس الكابل Pithead Roller ، والتي يشار إليها أيضًا باسم عجلة حماية المدخل أو عجلة الفم Bell ، لا غنى عنها.
تم تصميم هذا الدليل لمساعدة مديري المشتريات ومهندسي المشاريعومشرفي الموقع يتخذون قرارات مستنيرة عند اختيار عجلة رأس الحفرة لتطبيقات وضع الكابلات تحت الأرض المحددة.
يتم تثبيت عجلة رأس الكابل في فتحة فتحة أو حفرة الكابل. وظيفتها هي توجيه الكابل بسلاسة إلى أو خارج القناة تحت الأرض ،منع الاتصال المباشر بين غطاء الكابلات والحواف الحادة من المعدن أو الخرسانة في فتحة الحفرةيدور الدوار بحرية مع مرور الكابل، مما يحل محل الاحتكاك المنزلق بالاحتكاك المتداول ويقلل بشكل كبير من التوتر السحب المطلوب.
وبالإضافة إلى التوجيه البسيط، توفر أدوات الركوب ذات الجودة العالية أيضاً استقرارًا جانبيًا.الحفاظ على كابل مركز داخل مسار القناة ومنع التواء أو تحميل الجانب الذي يمكن أن يضغط على الموصل.
تشكيل الدولاب: واحد مقابل متعدد الطبول
أدوات الرؤوس ذات الركبة الواحدة مناسبة للكابلات منخفضة الجهد التي يقل قطرها عن 50 ملم.تكوينات متعددة الأطباق (أطواق ثلاثية أو رباعية) توفر دعمًا متفوقًا وتوزع الحمل بالتساوي عبر نقاط اتصال متعددةتصميم الطبول الثلاثي يمكن أن يقلل من توتر السحب بنسبة تصل إلى 40٪، وهو عامل حاسم لسحب المسافات الطويلة.
مادة الدوار: النيلون مقابل الألومنيوم
تعتبر أدوات النيلون هي الخيار المفضل لمعظم تركيبات الكابلات تحت الأرض. فهي توفر معامل اصطدام منخفض (≤0.15) ، وهي غير موصلة، ولن تخدش أو تكسّر غطاء الكابلات.أسطوانات من سبائك الألومنيوم، على الرغم من أنها أكثر استدامة تحت الأحمال الشديدة ، إلا أنها تتطلب إتمام سطحي دقيق لتجنب التلف في الكابل.
قدرة الحمل
تحقق دائما من حد الحمل العامل (WLL) للوكر الرئيسي ضد أقصى إجهاد سحب متوقع في مشروعك.سحب الكابلات تحت الأرض عالية الجهد يمكن أن يولد بسهولة 20-50 كيلون من التوتراختر عجلة ذات حد أقصى 1.5 ضعف الجهد القصوى المتوقع للحصول على هامش سلامة.
مقاومة التآكل
البيئات تحت الأرض رطبة وعنيفة كيميائيا. إطار فولاذي مغلف أو مغلف بالمسحوق يضمن أن يبقى الدوار وظيفياً لمدة 10 سنوات أو أكثر من التعرض في الهواء الطلق و تحت الأرض.من الجدير بالذكر أيضاً أنّه من الجدير بالتحديد أنّه من أجل الموثوقية على المدى الطويل، يجب تحديد أجهزة الربط من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• سحب كابلات من فتحة إلى فتحة في أنابيب تحت الأرض في المدن
• الانتقال من خندق تحت الأرض إلى مدخل محطة فرعية فوق الأرض
• فتحات كابلات في شبكات توزيع الطاقة الصناعية
• نقاط دخول كابلات التجميع تحت الأرض في المزارع الشمسية
• مدخلات ومخارج قبو الكابلات في المحطة الفرعية
اختيار الدوار الصحيح يؤثر بشكل مباشر على تكلفة المشروع وخط زمني. الضرر الذي تم اكتشافه في سترة الكابل بعد التثبيت يتطلب حفرًا مكلفًا ، واستبدال الكابل ،ونوافذ الانقطاع الممتدة. رولر رأس الحفرة المختار بشكل جيد متطابق مع قطر الكابل الخاص بك، وتوتر السحب، والبيئة يزيل هذا الخطر في جزء صغير من تكلفة الإصلاح المحتملة.
للحصول على موثوقية طويلة الأجل ، استثمر في عجلة ذات قدرة حمولة مثبتة (على سبيل المثال ، 50 كيلون مقياسية) ، والبناء المقاوم للتآكل ، وتصميم عدة عجلات.هذه الميزات تترجم مباشرة إلى فشل أقل في الميدان وانخفاض التكلفة الإجمالية للملكية على مدى حياة شبكة تحت الأرض.
